假设加载在产品上的应力是振动，而引起产品疲劳损伤的主频率是1000Hz（这个假设的频率不会影响讨论的结果，因为循环次数的比和假设无关），那么样品在40,000帕斯卡的应力作用下33分钟会失效（20,000循环/1000循环每秒/60分每秒＝33.3分），而在8,000帕斯卡的应力作用下只是需要2,000个循环即不到2秒钟。
从例子中可以看出运用可以达到最高水平的振动会给产品施加最大的应力。振动GRMS水平翻倍则应力也翻倍（如果线性），那么所需的振动时间就可以减少1000倍！这就是为什么用6轴振动如此有效找到缺陷而且是通常比其它应力的要多。
没有使用HALT是所需成本曲高。比如说，如果总体上振动水平降低一倍，那么就需要1000倍的振动台来做筛选。如果一个振动台在给定的振动水平下完成产品筛选需要费用为10万美金，那当振动水平下降一倍时振动台费用就要增加到1亿美金！这还没有包括每台所需的测试工装夹具、操作人员以及厂房空间，还有同时运行1000台振动台引起电力系统的不稳定性。
很明显，当考虑到花费如此巨额资金情况下需要选择更有效的方法，这也就解释为什么许多公司想用普通方法但最后受挫被迫放弃的原因，由于花费巨大或者当他们缩短筛选时间由数小时到数分钟却发现由于有效性降低而很少找到问题。在这种情况下，由于部分缩短了筛选的时间，有可能本应在使用五年后才出现的故障在几个星期就已经出现了，这可是大家不想看到的。任和其中一种方法都无法在今天这种商业竞争环境中获得成功，需要的是采取任何一种提高筛选强度缩短时间到达快速有效的方式。
halt hass就是这种最有效的方式。